从热压机用乳胶贴木皮的原理来看，有以下几个主要原因，在实际生产过程中不排除其他原因。

A:热压时间控制。

B:基材湿度低或空气太干燥。

C：基材不平整。

D:涂胶后开放时间过长。

E:涂胶不均或涂胶量过少。

对于热压时间，不同的木胶产品在不同材料上粘贴皮肤所需的时间是不一致的。总体规则是初始强度高或表面干燥快的胶水使用时间短。

当基材湿度低或空气太干燥时，粘合剂迅速失水，导致表面迅速成膜，热压不能有效渗入另一种材料，需要调整基材湿度、空气湿度或调整粘合剂的开放时间。

基材不平整时，涂胶后基材表面的薄膜厚度不一致。胶水少的地方因含水量少而成膜快，压合后无法形成有效粘结。基材需要定厚，使表面光滑。

涂木皮胶后开放时间过长，胶水失水粘度增加，热压不能有效渗入另一种材料，需要合理控制操作中的开放时间。

涂木皮胶不均匀或涂胶量过少，胶量少的地方容易成膜快，热压时不能均匀渗入另一种材料，需要合理均匀的涂胶，控制涂胶量。